射蜡车间是熔模精密铸造的第一个车间，负责蜡模的制作，通过严格控制工艺参数和环境条件，确保蜡模的质量，并直接决定最终铸件的精度和表面质量。
除了传统的射蜡机设备外，我们同时利用3D打印技术快速出样，大大缩短了生产周期。
沾浆车间是熔模铸造生产过程中的重要环节，主要负责在蜡模表面涂覆耐火材料，行成型壳。通过对型壳厚度和均匀性等严格控制，以确保铸件的尺寸精度和表面质量。
鑫宇公司自主研发的智能环保制壳生产系统，通过对生产全流程、以及温湿度的智能监控，大大缩短了制壳生产周期，降低了因型壳质量产生的铸件产品质量问题。
熔炼车间是进行精密铸件生产的关键环节，主要负责金属材料的熔炼和浇注，熔炼过程需严格控制温度、成分和浇注速度，确保铸件质量。
离心真空浇铸，应用于薄壁件如叶轮、叶片，用于钛合金、镍基合金及各类有色金属的快速熔炼、浇铸（（炉/5分钟））。
后处理车间是熔模精密铸造的最后一个车间，主要负责对铸件进行清理、切割、热处理和表面处理等，以确保铸件达到设计要求的尺寸精度、表面质量和力学性能。
机加工车间主要负责通过高精度机械加工设备对铸件毛坯进行精密加工，使其达到设计要求的尺寸精度、形状精度和表面质量。
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周一至周五上午8:30至下午5:00
